衔接件长度,mm 钉冒直径,mm 资料要求 运用场合 88 ≥8.4 40号钢 用于垫块/板/顶铺板拼装 ≥8.4 40号钢 用于垫块底的拼装 ≥5.5 40号钢 用于板顶铺板的拼装 钉头直径和螺纹直径的比率≥2:1

  .3 样本的测验参照每个检测和首要尺度丈量，记载样本的一切缺点。假如因为某种缺点引起了其它或更多的缺点，只记载更高等级的缺点。检测结束后，对检测记载进行计算归类，得出严峻缺点首要缺点非必须缺点。

  .4 最大答应缺点数需表2中的规则。假如检测样本的缺点没有超越表2中答应缺点数则该批产品合格超则该批产品为不合格品.5 初检样本查验成果为不合格时，当缺点托盘后，征得检人员答应后能再一次进行随机抽样作业，缺点托盘应修正好或当场。依照.1-E.4规则的方法来进行批量（N） 样本（n） N150 8 151≤N≤280 13 281≤N≤500 20 501≤N≤1200 32 1201≤N≤3200 50 3201≤N≤10000 80 注：型式查验每项实验不于3。

  缺点描绘 规则值 数量 算计 首要尺度－托盘长 首要尺度－托盘宽 纵梁板缺点：不合格木材品种、钝棱尺度超限、树皮、迂腐、发霉 依照5.5规则要求 纵梁板的节子直径总和 ＞1/3宽 不合格的钉子 是 严峻缺点 总计 F.2 木质平托盘首要缺点及非必须缺点计算表

  缺点描绘 规则值 缺点数量 首要缺点 非必须缺点 首要缺点 算计 非必须缺点 算计 面铺板中心板组间间隔 min.25 长度方向中心垫块到边际间隔 min. 538 宽度方向中心垫块到边际间隔 min. 453 面铺板长度 纵梁板/底铺板长度 纵梁板厚度 mm 底铺板厚度 mm 面铺板/纵梁板/底铺板宽度 （90±2）mm 面铺板厚度 mm 边垫块长度 （160±2）mm 中垫块长度 （120±2）mm 边垫块/中垫块宽度 （90±2）mm 边垫块/中垫块高度 89（±1）mm 木材发霉、迂腐、树皮、虫洞、年轮 是 含水率 ＞26% ＞22% 宽度方向单个钝棱 ＞1/4板宽 厚度方向单个钝棱 ＞1/2板厚 长度方向单个钝棱 ＞1/3板长 纵梁板/底铺板节子直径 ＞30mm ＞20mm 其它构件板材节子直径 ＞30mm 其它构件板材节子直径总和 ＞1/2板宽 垫块上节子直径 ＞1/3垫块高 贯穿的裂纹 是 一切未贯穿裂纹的宽度 ＞2mm 板材上未贯穿裂纹的长度 ＞100mm 单个垫块上裂纹的数量 ＞2个 面板上外表存有树脂囊 是 其它部位的树脂囊长度 ≥100mm 虫眼直径 ＞3mm 倒角倒棱 未按图纸加工 冒钉、露钉 是 布钉 x 缺点数量总计 首要缺点 非必须缺点 附录F中所供给的质量查验记载表单仅针对托盘平面尺度为1200mm×1000mm “川”字型规范的木质平托盘，关于本规范中规则的其他类型规范的木质平托盘，可参阅运用附录F中的有关要求拟定质量查验记载表单。

  选用压力实验机或砝码在加载板上逐步添加实验载荷，直至托盘的某个构件破损破坏，或托盘的A1 (B1)、A2 (B2)、A3 (B3)各点中的挠曲变形y最大值到达L1(L2)的6％，记载下全过程的载荷与变形数据，标示出极限载荷U1与实验载荷为1000kg时的变形值。

  为了确认托盘支撑刚度最单薄的方向，用一个托盘在其长度方向做实验，用另一个托盘在其宽度方向上做实验。除非两个方向上的实验成果的差异小于15％，不然无需在支撑刚度较高的方向上进行后续的实验。

  选用压力实验机或砝码在加载板上逐步添加实验载荷，直至托盘的某个构件损坏的载荷，记载下加载全过程A、B、C、D、E、F、G、H、I各点中载荷与变形y的数据，标示出极限载荷U2与载荷为1500kg时的变形值。

  选用下跌实验机将托盘举起，使托盘一角从高度h自在下跌在一个坚固的水平冲击面上。在下跌过程中，应使托盘的距托盘角大约50mm处标记出的两个丈量点A和B之间对角线坚持笔直。托盘的同一个角在同一高度上进行三次实验，丈量对角线y的改变率。本实验是为了确认拼装件的衔接强度。垫块拼装件强度实验设备示意图见图。测验由两个夹头组成：夹头A紧固垫块，夹头B将铺板向下压在底板上。强度F（KN）由安装在两个夹头之间的力丈量设备直接读取。测验样本需从出产线上已竣工的托盘上收集。木质构件不答应呈现木节和开裂。测验时，含水率不答应超出木材干重的22%。衔接件一定要契合的要求。